Lame d'air - Super Air Knife

Comparaison des dispositifs de soufflage

Super Air Knife : remplacement des souffleurs coûteux et bruyants
Dans les usines soucieuses de l’énergie, on peut penser qu’un souffleur est un meilleur choix en raison de sa consommation d’électricité légèrement inférieure à celle d’une buse à air comprimé. En fait, un souffleur représente un investissement coûteux en capital, qui nécessite des arrêts fréquents et un entretien coûteux des roulements, des courroies et des filtres. Voici quelques faits importants :

• Les filtres doivent être remplacés tous les un à trois mois.
• Les courroies doivent être remplacés tous les trois à six mois.
• Les roulements des souffleurs s’usent rapidement, car le moteur doit tourner jusqu’à environ 17-20 000 trs/min pour créer des flux d’air efficaces.
• Des joints insuffisants qui laissent entrer la saleté et l’humidité ainsi que des environnements supérieurs à 52 °C réduisent la durée de vie des roulements
• Le remplacement habituel des roulements a lieu au moins une fois par an et peut coûter des centaines ou des milliers d’euros, selon la taille du souffleur.
• De nombreux roulements ne peuvent pas être remplacés sur place et entraînent des temps d’arrêt lorsque le composant doit être renvoyé au fabricant.

Les souffleurs prennent beaucoup de place et génèrent souvent un niveau sonore élevé, supérieur aux exigences des normes européennes en matière de pollution sonore. Le flux d’air et la vitesse de l’air sont généralement difficiles à contrôler, car des réglages mécaniques sont nécessaires.

Il existe de nombreuses façons d’évacuer l’eau et le liquide de refroidissement des composants, des pièces et des produits, mais quelle est la meilleure méthode ?
La comparaison suivante entre un tube percé, des buses à fente plate, un souffleur et le Super Air Knife™ d’EXAIR montre clairement les différences :

Tube percé de trous

Ce dispositif de soufflage très répandu est très bon marché et facile à fabriquer. Pour ce test, (2) tubes ont été utilisés, chacun avec (25) trous de 1,6 mm de diamètre sur des axes de 13 mm. Comme le montrent les résultats du test ci-dessous, le tube percé a présenté de mauvaises performances. Le coût initial du tube a été éclipsé par la consommation d’énergie élevée. Les trous se bouchent facilement et le niveau sonore est excessivement élevé, ce qui va à l’encontre des exigences de l’OSHA. La vitesse sur toute la longueur était très incohérente, avec des pointes d’air et de nombreux points morts.

Buses à fente plate

Comme indiqué ci-dessous, cette buse d’air bon marché a offert les pires performances. Elle est disponible auprès de différents fabricants en plastique, en aluminium et en acier inoxydable. Bien que la buse à fente plate offre un entraînement d’air conditionnel, elle présente un grand nombre des problèmes rencontrés avec le tube percé. Tant les coûts d’exploitation que le niveau sonore sont élevés. Certains fabricants proposent des buses à fente plate dont les trous peuvent se boucher, ce qui est contraire à l’OSHA. La vitesse était incohérente avec les pointes d’air.

Lame d’air du souffleur

Le souffleur s’est avéré être une option plus coûteuse et plus bruyante. Comme indiqué ci-dessous, le prix d’achat est élevé. Les coûts d’exploitation étaient nettement inférieurs à ceux du tube percé et de la buse à fente plate, mais comparables à ceux du Super Air Knife d’EXAIR. Le grand souffleur avec ses deux tuyaux de 76 mm nécessite beaucoup d’espace pour l’installation par rapport aux autres dispositifs. Le niveau sonore était élevé à 90 dBA. Il n’était pas possible de l’allumer et de l’éteindre périodiquement comme les autres dispositifs de soufflage. L’entretien coûteux des roulements et des filtres constituait également, avec le temps d’arrêt, des facteurs négatifs.

Super Air Knife™ d’EXAIR (24“, 610 mm de long)

Le Super Air Knife a fait un travail extraordinaire en éliminant l’humidité en un seul passage grâce à l’uniformité du flux d’air laminaire. Le niveau sonore était extrêmement faible. Dans cette application, la consommation d’énergie était légèrement supérieure à celle du souffleur, mais elle peut être inférieure si le démarrage et l’arrêt périodiques sont possibles. La sécurité de fonctionnement est indiscutable, car le Super Air Knife ne peut pas avoir d’extrémités mortes. Les coûts de maintenance sont faibles, car il n’y a pas de pièces mobiles susceptibles de s’user.

Pour chaque souffleur, l’objectif était d’utiliser la plus petite quantité d’air possible pour accomplir la tâche (avec le plus faible niveau d’énergie et de bruit). La pression d’air requise pour chaque dispositif était de 4,1 bar à l’entrée (60 PSIG), ce qui permettait d’atteindre une vitesse raisonnable pour évacuer l’eau. Le tableau ci-dessous résume les performances générales. Étant donné que la pièce que vous souhaitez effectivement souffler peut présenter une structure irrégulière, des trous ou des bords tranchants, les mesures du niveau sonore ont été effectuées à l’air libre (sans impact sur une surface).

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