Buses de soufflage - « Air Nozzles » - Aide à la sélection

EXAIR fabrique une gamme étendue de buses « Air Nozzles » et « Air Jets ». Afin de vous aider dans vos choix, les buses sont classées en deux catégories. La première catégorie contient les buses « Air Nozzles » et « Air Jets » fournissant une force jusqu’à 623 grammes (22 onces). Ces buses d’air ne requièrent qu’un faible volume d’air comprimé pour entraîner de grandes quantités d’air ambiant. Elles conviennent à la grande majorité des applications, par ex. au soufflage, séchage et refroidissement.
La deuxième catégorie comprend les buses « Air Nozzles » qui fournissent une force élevée jusqu’à 6 804 grammes (15 livres) lorsque des portées supplémentaires et une force extrême sont nécessaires. Les « Super Air Nozzles » / buses à jet plat sont conçues pour offrir des performances maximales. Elles sont extrêmement performantes et produisent un flux d’air concentré, fortement accéléré et très rapide allié à un niveau acoustique faible et une consommation d’air comprimé réduite. L’air comprimé est expulsé par des orifices situés au fond de gorges de sorte à empêcher tout blocage du flux d’air.

Les buses sont disponibles en différents matériaux.

• Le laiton convient aux applications génériques et universelles.
• Les alliages zinc/aluminium convient aux applications génériques et universelles.
• L’acier inox de type 303 est parfait pour les applications à haute température et les environnements corrosifs.
• L’acier inox de type 316 résiste à des températures élevées, aux environnements corrosifs et à l’usure mécanique. Il est utilisé dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique, ainsi que pour les applications corrosives.
• Le PEEK remplace fréquemment le métal dans des environnements extrêmes. Il est réalisé dans une matière thermoplastique technique dotée d’une excellente résistance aux produits chimiques, à la fatigue et aux températures élevées jusqu’à 160 °C (320 °F).

À l’instar de l’effet Coanda, le flux d’air comprimé des buses d’air (« Air Nozzles ») est renforcé pour atteindre jusqu’à 25 fois sa valeur initiale. Comme indiqué ci-contre à droite, l’air comprimé (flèches noires) est expulsé par plusieurs orifices périphériques. L’air circule le long de la paroi extérieure de la buse et aspire de l’air ambiant (flèches bleues) qu’il entraîne dans son flux d’air. Le flux d’air obtenu génère un volume d’air important et très rapide tout en minimisant la consommation d’air comprimé. Le concept empêche le blocage total de l’air (zone morte), conformément aux directives OSHA.

Les flexibles avec fonction de retenue sont parfaits pour les applications qui exigent un repositionnement fréquent de la buse d’air ou du jet d’air. Il suffit de monter le flexible à proximité de l’application et de l’orienter de sorte à diriger le jet d’air sur la cible. Comme le flexible dispose d’une fonction de retenue, il ne se déplace pas. Il reste toujours dirigé sur la cible jusqu’à ce qu’il soit repositionné manuellement.