Voulez-vous économiser de l’air comprimé? Et minimiser les coûts en même temps?
EFC – un commutateur de débit électronique minimise l’utilisation de l’air comprimé dans les applications de soufflage, de séchage, de refroidissement, de transport et antistatiques !
Économies importantes grâce à la coupure de l’air comprimé en l’absence d’objet.
Qu’est-ce qu’un commutateur de débit électronique (EFC) ?
L’abréviation de « commutateur de débit électronique » est EFC. Il s’agit d’un commutateur de débit d’air électronique facile à utiliser, conçu pour minimiser la consommation d’air comprimé dans les applications de soufflage, de séchage, de refroidissement, de transport et antistatiques. L’EFC combine un capteur photoélectrique et une minuterie qui limite la consommation d’air comprimé en le coupant lorsqu’aucun objet n’est présent. De plus, la temporisation permet, grâce à 7 modes de programmation, de s’adapter facilement aux exigences de l’application tout en conservant la flexibilité de la distance de détection.
Pourquoi choisir un EFC ?
Dans la plupart des entreprises, le compresseur d’air consomme plus d’électricité que les autres équipements. Une simple fonction utilisant de l’air comprimé peut facilement gaspiller des milliers d’euros d’électricité par an si elle n’est pas gérée correctement. L’EFC a été conçu pour améliorer l’efficacité en minimisant la consommation d’air comprimé et, par conséquent, en réduisant le coût de l’air comprimé. Il n’active l’air que lorsque l’objet est présent et fournit juste la quantité d’air nécessaire à la réalisation de la tâche ou de la fonction.
L’EFC est doté d’une connexion électrique simple pour des tensions de 100 à 240 V CA, ce qui lui permet d’être utilisé dans le monde entier. Le capteur photoélectrique compact dispose d’un réglage de la sensibilité et détecte les objets jusqu’à une distance de 1 mètre. Il présente une excellente résistance aux interférences et aux charges inductives, souvent présentes dans les environnements industriels, et peut être facilement monté dans des espaces restreints grâce aux pattes de montage fournies. Le système de contrôle offre une grande flexibilité avec de nombreux modes de fonctionnement des vannes et des temporisations. Le boîtier en polycarbonate est adapté à une grande variété d’applications, même dans des environnements humides.
Capteur photoélectrique de l’EFC
Caractéristique
- Entrée de l’alimentation – 100 V-240 VAC, 50/60 Hz, 0,25-0,45 A
- Sortie d’alimentation (vers le capteur) – 24 VDC à 0,65 A
- Capteur – Entrée 12-24 V DC, consommation électrique 30 mA
- Plage de détection – Réflexion diffuse jusqu’à 1 m
- Conception du boîtier – NEMA 4/IP66
- Conception de la température – -25°C à 55°C
- Conforme RoHS
L’unité de temporisation et le capteur photoélectrique sont équipés d’un câble d’alimentation de 2,74 m de long. L’unité de temporisation est logée dans un boîtier étanche en polycarbonate conforme à la norme NEMA 4/IP66.
Utilisez l’EFC pour économiser plus d’air avec les dispositifs de flux d’air sophistiqués d’EXAIR.
| Modèle | Description |
|---|---|
| 9055 | EFC (1133 l/min) – avec unité de temporisation, capteur photoélectrique, électrovanne 40 SCFM, 1/4 NPT |
| 9056 | EFC (2832 l/min) – avec unité de temporisation, capteur photoélectrique, électrovanne 100 SCFM, 1/2 NPT |
| 9057 | EFC (5664 l/min) – avec unité de temporisation, capteur photoélectrique, électrovanne 200 SCFM, 3/4 NPT |
| 9064 | EFC (9911 l/min) – avec unité de temporisation, capteur photoélectrique, électrovanne 350 SCFM, 1 NPT |
Modèle 9055 1133 l/min
Modèle 9056 2832 l/min
Modèle 9057 5664 l/min
Modèle 9064 9911 l/min
18 163,60 € d’économies sur le coût de l’air pour le nettoyage des pare-chocs avant la peinture
Un fabricant de pare-chocs automobiles a installé un rideau d’air Super Ion Air Knife (1524 mm) dans la zone de nettoyage par aspiration avant sa cabine de peinture. Les pare-chocs arrivent dans cette zone dans le même sens que celui dans lequel ils sont montés sur la voiture et se déplacent à 3 m/min à une distance de 305 mm. Les pare-chocs sont sous le flux de soufflage pendant 10 secondes.
6 secondes s’écoulent sans qu’aucun pare-chocs ne se trouve dans le flux d’air ionisé. L’opération fonctionne 24 heures sur 24, en trois équipes.
Ancienne méthode
Le rideau d’air Super Ion Air Knife (1524 mm = 60″) d’EXAIR est alimenté à 2,8 bars pour nettoyer les pare-chocs.
À 2,8 bars, le rideau d’air Super Ion Air Knife (1524 mm = 60″) d’EXAIR consomme 2887 l/min. Soufflage ininterrompu pendant 1440 minutes (24 h) par jour x 2887 l/min = 4 157 280 litres (~ 4158 m³) d’air consommé par jour.
Solution EFC
L’EFC a été installé pour couper l’air comprimé pendant les 6 secondes où il n’y a pas de pare-chocs. Cela correspond à une réduction de 37,5 % par cycle. 1440 min x 37,5 % = 540 minutes d’arrêt par jour.
Différence de coût
La plupart des grandes entreprises connaissent leur coût en air comprimé. Si le coût réel est inconnu, on peut raisonnablement estimer qu’il est de 0,03 € pour 1 m³ d’air consommé.
Avec EFC installé :
4158 m³ x 60 % en rythme = 2494,80 € x 0,03 €
= 74,84 € Coût de l’air par jour
124,74 € (avant EFC) – 74,84 € (après EFC) = 49,90 € d’économie par jour
x 7 jours/semaine = 349,30 € d’économie par semaine
x 52 semaines/an = 18 163,60 € d’économie par an
Le minuteur a été réglé sur le réglage de l’intervalle lors de la détection des pare-chocs. Le capteur a été monté à côté des Super Ion Air Knives. Dès qu’il détectait le pare-chocs, il activait immédiatement l’air et démarrait le cycle de 10 secondes jusqu’à la fermeture de la vanne (arrêt de l’air). Une fois le tapis arrêté, l’air ne se remettait en marche que lorsque le pare-chocs suivant était détecté (le tapis se remettait en marche).
Exemple 2
7685,60 € par an d’économie d’air pour une application de soufflage de cuve
Une entreprise qui rénove de grands réservoirs sous pression déplace les réservoirs dans un four pour brûler l’ancienne peinture. Un seul conteneur peut être traité à la fois. Le conteneur individuel est chargé sur un tapis et l’équipement est mis en marche. Le tapis commence à se déplacer et les Super Air Knives utilisés pour le soufflage à la sortie du four sont mis en marche. À 5,5 bars, les quatre Super Air Knives consomment 9856 l/min. Le soufflage se poursuit pendant 5 minutes en attendant que le premier conteneur passe dans le four et atteigne le flux d’air (gaspillage d’air de 49 280 litres). Le passage dans le flux d’air dure 1 minute. Une fois le soufflage terminé, le tapis s’arrête et l’air est coupé. Le conteneur brûlé est retiré du tapis et un autre conteneur est placé à l’autre extrémité. L’entreprise fait généralement passer 30 récipients sous pression par jour, 5 jours par semaine.
Ancienne procédure
Le processus complet dure 6 minutes.
6 min x 9856 litres = 59 136 litres
59 136 litres x 30 réservoirs = ~ 1774 m³
Solution EFC
L’EFC a été installé pour couper l’air comprimé pendant les 5 minutes où il n’y a pas de réservoir (une minute avec l’air allumé).
1 min x 9856 litres = 9856 litres x 30 réservoirs
= 295 680 litres (~ 296 m³)
Différence de coût
La plupart des grandes entreprises connaissent leur coût en air comprimé. Si le coût réel est inconnu, on peut raisonnablement estimer qu’il est de 0,02 € pour 1 m³ d’air consommé.
Avant l’installation EFC :
1774 m³ x 0,02 € = 35,48 € coût de l’air par jour
296 m³ x 0,02 € = 5,92 € coût de l’air par jour
35,48 € (avant EFC) – 5,92 € (après EFC) = 29,56 € d’économie par jour
x 5 jours/semaine = 147,80 € d’économie par semaine
x 52 semaines/an = 7685,60 € d’économie par an
Le minuteur a été réglé sur « on/off delay » lors de la détection des conteneurs. Le meilleur endroit pour installer le capteur était la sortie du four, à 1 minute de la station de soufflage. Une fois que le conteneur a commencé à sortir du four, le décompte a commencé et l’air a été mis en marche alors que le conteneur venait d’atteindre la station de soufflage. La durée du soufflage a été réglée à une minute.